在工控領域，控制柜的設計與制造是一個重要的課題。近年來，越來越多的企業(yè)在談論數(shù)字孿生體，交流很多，落地很少。但在此期間，控制柜設計和制造過程，2D向3D轉換成為主流卻成為現(xiàn)實。轉換的原因，有主動跟隨潮流，也有面對挑戰(zhàn)時不得不變的被動接受。

關于提高控制柜設計與制造的效率，本人在此拋磚引玉，從三個方面簡單分享一下個人看法。

1、 控制柜設計

2、 控制柜制造

3、控制柜設計和制造流程

4、通過選擇高效設計工具和設計防范在，設計人員可以提高設計效率；

控制柜設計和制造流程

我們先看一個例子，對一個這樣的控制柜：

為了優(yōu)化工作流程，需要設計和制造高效配合?？梢圆扇∫韵率侄危?

通過選擇高效設計工具和設計防范在，設計人員可以提高設計效率；

通過機器設備的使用，可以提高制造效率；

通過一致的數(shù)據(jù)流，貫通設計和制造過程（可采用單一軟件平臺，或采取開放接口的的軟件平臺）。

控制柜設計

一份好的電氣圖紙，應該具有以下特征：

可以直接從它獲取采購、制造等所需的信息；

生成的信息簡單易懂，具備良好的交互性；

可使用3D設計技術提供制造過程需要的數(shù)據(jù)。

復用程度的高低是影響設計效率的關鍵。這要求設計人員由任務設計轉變?yōu)橐怨δ軌K設計為主。設計人員在設計中，對設計任務需要不斷加深理解，對其功能進行拆分。進而實現(xiàn)由任務為基礎的設計，向由功能為基礎的設計的轉換。

比如在PLC的設計過程中，對比圖4， 圖5的優(yōu)點在于它創(chuàng)建為一個“功能塊”，這個功能塊可以被存儲，分享，調用，它顯著提高了設計效率，減少了設計錯誤。

設計工程師的工作重心，由畫圖，轉變?yōu)槿绾胃玫乩斫庠O備，如何劃分和優(yōu)化功能塊。

2D設計時，面臨的挑戰(zhàn)如下：

1、隨著智能設備的發(fā)展，小尺寸的控制柜應用越來越廣泛，元器件不止安裝在安裝板上，也安裝在門和側板上，2D圖形缺少有效的視覺指引，無法識別干涉；

2、無法從2D圖形中獲得如線長之類的尺寸信息；

4、難以招到熟練的電氣裝配工人，需尋求方法降低裝配工人的技能要求；

5、人工成本激增，需提高單人的產出（設計和制造效率的挑戰(zhàn)）；